2023-12-25 09:04:30

木材涂裝工藝復雜，在涂裝中常常會(huì )出現問(wèn)題。所以木材涂裝出現失敗成了木材涂裝者共同關(guān)心的話(huà)題。

出現涂裝問(wèn)題的最根本的共同原因是什么？

操作人員的差錯是引起涂裝問(wèn)題最主要的原因，其次是涂料、木材等被涂物的質(zhì)量和施工環(huán)境等。

如果操作人員能夠正確判斷涂料的質(zhì)量、正確選擇涂料并能了解木材的性能并根據不同材質(zhì)的木材選擇合適的涂料和涂裝方法以及注意環(huán)境等，后面因涂料、木材等被涂物的質(zhì)量和施工環(huán)境等引起的涂裝差錯也可以大大降低。

1 人為因素

俗話(huà)說(shuō)：三分涂料，七分施工，涂裝人員的手藝和工作態(tài)度是涂裝的關(guān)鍵，涂裝人員必須懂得如何配漆、配顏色、如何施工和檢測漆膜等技術(shù)，如果用錯涂裝材料、配錯涂料、噴涂方法不對、漆膜太厚、沒(méi)有按照涂裝流程施工、顏色配錯或用錯，都會(huì )造成涂裝失敗。

所以要求涂裝人員必須認真學(xué)習涂料的基本知識，苦練基本工，掌握各種涂料的施工方法和配色技術(shù)。為了充分給予木材滿(mǎn)意的涂裝，涂裝人員除具有較高的涂飾技術(shù)水平外，在涂裝之前簡(jiǎn)單了解木材的組分、性能、結構、木材和木加工的缺陷與涂飾之間的關(guān)系等基本知識也是十分必要的，因為木材的性能直接影響著(zhù)涂膜的性能。

往往由人為因素造成的各種涂裝問(wèn)題及原因如下：

(1)干燥不良

1. 稀釋劑選用不當，揮發(fā)太慢。

2. 舊涂膜重涂時(shí)處理不當，如舊涂膜有油或蠟附著(zhù)，或上涂涂料選擇不當。

3. 多液型涂料調配不當。

4. 一次性涂裝過(guò)厚。

5. 素材不潔，如采用含蠟型脫漆劑，沒(méi)有清除干凈；如采用酸固化涂料涂裝時(shí)，接觸到堿性膠黏劑、漂白劑等均會(huì )導致干燥不良。

(2)針孔

1. 涂膜溶劑尚未充分揮發(fā)就進(jìn)行加熱干燥。

2. 加溫干燥后的被涂物還未恢復常溫狀態(tài)就進(jìn)行下一步涂裝，溶劑因急速揮發(fā)而產(chǎn)生針孔。

3. 木材的導管中留有空氣而涂料處在半干燥狀態(tài)，急速加熱將空氣擠出而產(chǎn)生針孔。

4. 空氣噴涂時(shí)，壓縮空氣中含有水分、油分。

5. 涂料黏度過(guò)高。

6. 一次涂裝過(guò)厚。

7. 被涂物進(jìn)行加熱干燥時(shí)，初期溫度過(guò)高。

8. 下層涂膜尚未完全干燥就進(jìn)行上層涂裝。

9. 硬化劑添加過(guò)量或變質(zhì)。

(3)涂膜起皺

1. 一次性涂裝太厚。

2. 下層涂料干燥不完全。

3. 下層涂料與上層涂料配合不當，如上層涂料稀釋劑溶解力過(guò)強。

(4)渡橋

是指在木材邊緣或導管部位涂膜浮起，內部含有液體或氣體的現象。

1. 一次涂裝太厚，涂膜收縮力大，表面干燥，下層的涂膜尚未硬化。

2. 涂料剛涂裝完后，就急劇加熱。

3. 涂料性質(zhì)不合。

(5)火山口

指被涂面不均勻附著(zhù)，成點(diǎn)狀型或似火山口的缺點(diǎn)，又稱(chēng)“笑點(diǎn)或麻坑”。

1. 下層涂膜表面有手垢等污物附著(zhù)。

2. 稀釋劑不當。

(6)變色

涂裝后經(jīng)一段時(shí)間后顏色發(fā)生改變，酸固化涂料系統與聚氨酯涂料系統組合容易變色。

(7)下垂或流延

1. 噴槍移動(dòng)速度太慢。

2. 一次性涂裝太厚，涂裝不均勻，噴槍與被涂物距離太近，涂料黏度太低。

2 涂料因素

如果涂料選擇不當、涂料本身具有質(zhì)量問(wèn)題均會(huì )使涂裝出現問(wèn)題，例如：

(1)橘皮

1. 涂料儲藏不良，在涂裝使用前已經(jīng)變質(zhì)，或已呈膠狀化。

2. 稀釋劑揮發(fā)較快，氣溫高，涂料流平性差。

(2)涂膜下陷

指涂膜干燥后或經(jīng)長(cháng)時(shí)間后，涂膜光澤及平坦性喪失，呈凹陷狀的現象。

1. 涂料的固體分少，比如硝基涂料。

2. 稀釋劑揮發(fā)太快。

(3)涂膜起皺

涂膜表面干燥太快。

(4)龜裂

指涂裝后經(jīng)長(cháng)時(shí)間使用后涂膜表面呈不規則龜甲狀，不同于木材表面的裂痕。

1. 如油性涂料添加天然樹(shù)脂，涂料中樹(shù)脂含量少、粉料多。

(5)流掛

1. 涂料缺乏觸變性。

2. 干燥太慢。

3. 涂料密度太大。

(6)變色

涂料中的顏料耐光性較差，著(zhù)色劑經(jīng)過(guò)紫外線(xiàn)照射會(huì )產(chǎn)生變色，或樹(shù)脂的耐黃變性差。

(7)渡橋

涂料的滲透性差而收縮性大。

(8)白化

稀釋劑揮發(fā)太快。

(9)火山口

1. 涂料中含有機硅類(lèi)物質(zhì)或添加量過(guò)多。

2. 涂料本身的配方有問(wèn)題（如聚酯、聚氨酯及環(huán)氧涂料容易產(chǎn)生火山口），

沒(méi)有調整好。

(10)氣泡

1. 涂料黏度過(guò)高。

2. 涂料中有氣泡。

3. 所用溶劑、稀釋劑不當。

(11)涂膜隆起、起皺

指上層涂料被下層鼓起。

1. 上層涂料溶解力太強。

2. 下層涂膜未充分干燥。

3. 上下層涂料系統不合。

(12)著(zhù)色不均勻

著(zhù)色劑為染料系統，溶劑比較快干，由于吸收速率不同，導致操作困難而使著(zhù)色不均勻。

因此對于木材涂料要根據不同木材的要求研制不同的配方，以適應不同的木材和不同的施工季節用配方。

3 木材（含人造板材）因素

木材是涂裝的基礎，木材的品種和表面處理對漆膜的性能影響很大。如果木材含水率過(guò)高、表面粗糙等均會(huì )給涂裝帶來(lái)質(zhì)量問(wèn)題。例如：

(1)針孔

木材導管填充不良有氣泡殘留而成針孔。

(2)干燥不良

1. 木材含水率過(guò)高。

2. 木材油脂成分太重。

3. 木材因使用堿性漂白劑，導致下層涂料不干。

(3)涂膜下陷

1. 木材導管太大或太深。

2. 木材含水率太高，導致木材收縮。

3. 木材過(guò)于柔軟，涂料滲透過(guò)多。

(4)涂膜起皺

對于反應型涂料，木材含有阻礙干燥的油脂。

(5)龜裂紋

1. 木材中含太多的油脂，雖會(huì )被涂料中的溶劑溶解，但在不安定狀態(tài)下涂膜容易收縮。

2. 木材含水率太高。

(6)變色

木材本身變色很大。

(7)渡橋

1. 木材含水率大，導致涂料潤濕性不佳。

2. 木材龜裂及凹陷。

3. 木材含超量的樹(shù)脂、油脂。

(8)氣泡

木材填充不良。

(9)著(zhù)色不均勻

1. 木材砂光不均勻或膠黏劑滲出，經(jīng)洗凈后對于著(zhù)色劑的吸收速度不均勻。

2. 材質(zhì)細致緊密易造成著(zhù)色不均。

3. 木理不明顯或木材本身有色斑。

4 環(huán)境、設備因素

(1)橘皮

1. 過(guò)度通風(fēng)。

2. 被涂物溫度過(guò)高，造成溶劑揮發(fā)過(guò)快，使涂料流平性變差。

3. 大型而復雜的被涂物噴涂時(shí)涂料微粒附著(zhù)于表面。

4. 噴槍選擇不當。

5. 涂料霧化不足。

6. 噴涂距離過(guò)遠。

7. 噴槍運行速度不均勻。

8. 空氣壓力太高或太低。

9. 環(huán)境溫度太低，使上層涂料侵蝕下層未干燥的涂膜。

10. 聚酯樹(shù)脂涂料涂裝時(shí)溫度過(guò)高或過(guò)低，過(guò)度通風(fēng)。

(2)干燥不良

1. 環(huán)境溫度過(guò)低，使稀釋劑揮發(fā)過(guò)慢或聚合反應受阻。

2. 濕度高，造成稀釋劑揮發(fā)慢。

3. 通風(fēng)不足，溶劑氣充滿(mǎn)整個(gè)工作場(chǎng)所，影響被涂物干燥。

4. 被涂物有水、油附著(zhù)表面。

(3)表面龜裂

涂裝時(shí)溫度太低。

(4)下垂或流延

1. 溫度低。

2. 涂料和被涂物與環(huán)境溫度相差太大。

3. 干燥室充滿(mǎn)溶劑蒸氣。

(5)渡橋

1. 溫度高，涂料干燥太快，急速收縮。

2. 環(huán)境太臟，灰塵等臟物附著(zhù)，阻礙了涂料的附著(zhù)。

(6)白化

指空氣中濕度太高，當涂膜中的溶劑揮發(fā)時(shí)會(huì )吸收周?chē)鸁崃?，而使涂膜表面溫度降低到露點(diǎn)，水蒸氣凝結滲入涂膜造成相對分離而形成乳白色。

1. 空氣濕度太高，濕度達到80%時(shí)較易白化。

2. 涂裝室通風(fēng)太好。

3. 被涂物溫度比室溫低。

4. 壓縮空氣中含有水分。

(7)火山口

1. 有機硅等容易導致火山口的物質(zhì)漂浮在空氣中。

2. 涂裝后將被涂物置于通風(fēng)太好的地方，尤其是聚酯涂料。

3. 被涂物表面被有機硅、油或水污染。

4. 空氣過(guò)濾器滲入水、油、灰塵等。

5. 水洗噴漆臺水花濺到被涂物上。

(8)氣泡

1. 涂料與被涂物溫差過(guò)大。

2. 噴涂壓力過(guò)高。

3. 加熱過(guò)快。

4. 干燥區不通風(fēng)。

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