2020-11-23 17:28:29

金屬暴露在自然環(huán)境中，極易受到環(huán)境的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕破壞。涂裝的目的除了裝飾作用以外，更多的是關(guān)注其防護作用。一個(gè)涂層體系防護性能的好壞，必須提前得到數據，耐鹽霧試驗正是基于此的人工加速模擬試驗。

         金屬鹽霧腐蝕原理

         金屬材料在鹽霧環(huán)境中的腐蝕，主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發(fā)生電化學(xué)反應，形成“低電位金屬-電解質(zhì)溶液-高電位雜質(zhì)”微電池系統，發(fā)生電子轉移，作為陽(yáng)極的金屬出現溶解，形成新的化合物即腐蝕物。影響腐蝕的主要有水、氧氣、離子。

         鹽霧腐蝕破壞過(guò)程中起主要作用的是氯離子，它具有很強的穿透本領(lǐng)，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內部，破壞金屬的鈍態(tài)；同時(shí)，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護金屬的氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使金屬收到破壞。

         而涂層是一層高聚物膜，使得離子并不容易穿透，這正是涂層防腐蝕的關(guān)鍵所在。

         鹽霧試驗

         鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng )造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。

         配方結構

         1.防銹顏料：一種是片狀結構，增加腐蝕介質(zhì)的滲透路徑從而起到延緩效果，一種是依靠化學(xué)反應改變表面的性質(zhì)或反應生成物的特性來(lái)達到防銹目的。

         2.顏基比：雖然加入某些顏料對耐鹽霧有一定的幫助，但也要有一定的限度，為兼顧其它性能還有其他粉料加入。當涂料的鹽基比過(guò)高，涂膜致密性下降，耐水、柔韌性、附著(zhù)力等都會(huì )發(fā)生相應的變化，從而影響涂膜的耐鹽霧性能。

         3.附著(zhù)力促進(jìn)劑：配方中加入適量的附著(zhù)力促進(jìn)劑能夠有效提升漆膜對底材的抓合，防止氣泡和脫落。另外，一些交聯(lián)型附著(zhù)力促進(jìn)劑能夠提供一定的交聯(lián)點(diǎn)，提升交聯(lián)密度，從而提升耐鹽霧性。

         4.消泡劑：當漆液消泡效果不良時(shí)，漆膜中的微泡則大大縮短腐蝕介質(zhì)的滲透路徑，從而加劇腐蝕。

         施工工藝

         1.漆膜厚度：鹽霧腐蝕的過(guò)程是通過(guò)對涂膜的滲透過(guò)程，涂膜越厚，滲透越不易發(fā)生，也就有更好的耐鹽霧性。

         2.底材的類(lèi)型：不同的底材與涂層的配套性有一定的差異，本身的防腐蝕性能也不同。

         3.底材的處理：底材的處理包括打磨與否、清潔與否。顯然，打磨清潔的底材對于基材的防護更為有利。

         4.薄涂多道：同樣的漆膜厚度條件下，薄涂多道比單道涂層更有利

         5.涂膜養護：足夠的干燥時(shí)間，良好的養護環(huán)境，也更有利于耐鹽霧性能展現。

         另外，樣板的封邊、劃線(xiàn)以及評定方法也都會(huì )不同程度的影響耐鹽霧等級的評價(jià)。

         試驗結果的評定

         從鹽霧試驗的影響因素來(lái)看，不全面限定其他因素影響而強調樹(shù)脂或漆液的耐鹽霧時(shí)間是不合理的。因為耐鹽霧時(shí)間能受很多性能的影響，如上面提到的配方、基材、配套工藝等。

         1.生銹：生銹的評價(jià)可分為兩種情況：劃線(xiàn)和不劃線(xiàn)的。

          2.起泡：起泡是一些水性涂料在耐鹽霧試驗中經(jīng)常會(huì )出現的現象，通常是耐水性差或附著(zhù)力不好的涂料發(fā)生概率更高。

          一般情況下，以不起泡為合格標準。

         3.剝落：漆膜剝落是一種較為嚴重的漆膜破壞了，測試時(shí)間內出現漆膜剝落的情況下，耐鹽霧試驗肯定是不能通過(guò)的。

         另外，漆膜在試驗中可能還會(huì )出現包括失光、變色、附著(zhù)力降低等不同類(lèi)型和程度的漆膜的變化，在有不同的應用要求時(shí)，也要予以關(guān)注。

上一篇 下一篇